食品安全问题的根本解决办法

[size=4][color=#2e8b57]    目前在国内没有哪家销售商会对自己销售的产品进行客观的品质检验，所有销售商都认为这是厂家应该做的事情，是国家质监部门的事情，于是厂家就放松了对产品品质的警惕性；
    至于国家质监部门都是没有出事情之前都说不了解情况，等出了像（三鹿）这样的人命关天事件才做出反应，这其实也不能全怪国家质监部门的不作为，因为国家的行政人员人手不够啊，中国的企业这么多，产品种类这么多光是看一眼产品都来不及那还有功夫对每一家的产品进行质量检测呢？
    食品行业不是什么高科技产品，产品品质好不好全凭工厂里的老大的做事原则来对产品实施控制，所以经销商应该承担起对自己销售的产品品质做监控的责任，如果说经销商做不了，那么厂家就应该委托一个权威机构或者合作机构来监督他的产品品质，只有这样食品安全问题才有可能得到根本性的解决，厂家的品牌才可以成为消费者真正的忠实客户……
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[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-7 22:27 编辑 [/i]]

做人的良知，与生意人的职业道德。

并不是质检部门人员不足吧，如果每个人都在其位谋其政，不去拿企业的钱物，我想可以杜绝的。

[size=4][color=teal]但真正能解决食品安全问题，只靠厂家的自律和国家质检部门的检查是远远不够的；
厂家的自律是建立在主观意识上的，三聚氰胺事件就是一个很实际的例子；
国家质检部门所做的工作不可能细化到对所有的企业和产品进行监督，而且正如这位朋友说的：并不是质检部门人员不足吧，如果每个人都在其位谋其政，这样的体制怎么能把好我们消费者的食品安全关呢？[/color][/size]

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[size=4][color=#0000ff]消费者的餐桌上的安全问题是不是还可以增加一道安全防线呢？[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-7 21:44 编辑 [/i]]

厚道做人，霸道做事:victory:

首先要明白食品安全问题的根源在哪里？其实它充斥于整个食品工业生产链，从原料，加工，仓储，运输直到销售，每一个环节都可能出现问题。而这条生产链上的每个参与者都有各自的利益，并且他们是互相割裂或是弱势统一的，从而形不成一整套的监督机制，往往顾此失彼。
目前看来，解决问题的办法还是要靠政府加强立法，明确责任，并坚决贯彻执行下去。

回复 #6 鲁金福 的帖子

[size=4][color=teal]从原料，加工，仓储，运输直到销售，每一个环节都可能出现问题。
既然是如此为什么会有的品牌产品品质好，有的产品品质差呢？
不同的厂家生产同样的产品为什么品质不一样呢？
现在很多的生产厂不在厂里把好每一个环节的质量关，却总想在广告上销售上做很多投入，那还不如来做市场营销好了！

[color=red]中国产品的核心竞争力到底是什么呢？
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[size=4][color=red]中国企业的核心竞争力又是什么呢？[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-7 22:31 编辑 [/i]]

品质工程管理

[size=4][color=teal][b][color=red]A [/color]抽检的漏洞[/b][/color][/size]
[size=4][color=teal]       大家都认为可以降低检查时间，可以把产品尽早送往市场卖给消费者，可是抽检毕竟是抽检，不能保证其每一个产品都是100%的良品，而其中肯定会有不良品存在，抽检确实对于品质的观念有所进步，但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。
那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。
可是如果买的那一个产品是不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。
如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话，就会说这个公司的品质不好。从而使公司产生经营危机。现今，因此而产生经营危机的公司就有很多。所以，越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。
虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。
这也就引出了工程管理。
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[size=4][color=teal][b][color=red]B [/color]什么是工程管理？[/b]
     首先，应该理解的是品质是在工程中制造出来，大家都能够理解QC抽检是很多问题发现不了的。如果没有理解此问题是不能够理解工程管理的。生产产品就会有品质上的目标，是很自然的事，实现其目标是制造方面的工作。所以品质的好坏是受制造工程的影响，那么其影响程度越小越好。这样的考虑方法就是工程管理，构成其主干的是4M的管理。作为其管理方法，分为对品质有影响的因素的管理和制品的、品质特性的的管理（结果的管理）。在制造工程方面这类管理活动中心："工程管理"。
此工程管理确实能够做到什么程度？是使不良的损耗减少，生产效率提高到什么程度的关键，同时就有品质是在工程中制造出来的这样的语言。
在工程管理当中，一般说的QC工程图，经常被有效的利用。其中须记载的内容有在制造各工程中，作为品质特性要确认些什么，作为影响品质的因素要确认些什么等项目。
因此，QC工程图中记录的内容，在制造各工程中，什么对品质有影响，有必要在工程解析中事先明确出来。在过去的类似制品当中学到的经验的积累也是很重要的。在这高度的知识当中，对各工位的作业人员来说，要明确规定想让其做什么内容的工作。可是在有限的解析设备中，我想还有很多问题是得不到分析解决的，这就只能用技术员的高等的应用能力来解决。 [/color][/size]
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[color=red]C[/color]  [b]QC七种应用手段[/b]
      在品质改善活动的基础上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么，我们不会视而不见吧！我们很有必要看一下DATA的情况，其方法就叫做"七种应用手法"，具体如下：
（1）帕累托图 重点指向的把握
（2）检查记录表 点检和记录
（3）直方图 分布情况的把握
（4）分布图 关联数值的把握
（5）管理图 工程的管理
（6）曲线图 DATA 的视觉化（目视管理）
（7）特性要因图 原因的追查
关于每种的书法等的详细内容，将在下次中级学习中学习。

[b][color=red][/color][/b][/color][/size][size=4][color=teal][b][color=red]D[/color] 直方图的书法、看法
[/b]     上面的七道具各有各的优点，我认为根据使用的目的最好分别使用。可是调查品质状态，有必要调查其波动性，那最基本的方法是什么样的？DATA有几个？按这样的方法去整理，这个方法就叫做直方图。其看法如下：
（1） 中心的位置
（2） 波动状态
（3） 分布的形状
（4） 超差值有无
（5） 不良的推测
作出直方图最少要30PCS以上的DATA，如果数量少的话，即使作此直方图也没有意义。因为此值方图的形状实在有很大的变化，作为此直方图，通过计算，可以得出平均值和标准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法将在中级中讲解。它具有很高的利用价值[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-8 14:01 编辑 [/i]]

品牌产品的诚信和质量更要加强！

[quote]原帖由 [i]hwater[/i] 于 2008-10-8 13:59 发表 [url=http://www.oilworld.com.cn/redirect.php?goto=findpost&pid=47407&ptid=6717][img]http://www.oilworld.com.cn/images/common/back.gif[/img][/url]
品牌产品的诚信和质量更要加强！ [/quote]

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[size=4][color=teal]诚信是本 品质是根[/color][/size]:victory:

赞成观点，厂家都想做好，只是管理结构当中不免有疏忽

产品品质零缺陷

[size=4][color=teal]      被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。
零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
在美国，许多公司常将相当于总营业领的15％到20％的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-9 20:44 编辑 [/i]]

[size=4][color=teal]为什么说中国的产品很差，国外的很多产品不都是中国人生产的吗？
中国给国外生产是因为中国有廉价的劳动力
而生产出来的东西不合人家要求是会被退回来的，或是毁掉的，因此才会有外贸，所以给国外品牌做的都还好了，给自己做的就不好了
真不知道中国的企业要到什么时候才会想到用《零缺陷管理》生产自己的产品[/color][/size]

[[i] 本帖最后由 兀-良循 于 2008-10-13 22:08 编辑 [/i]]

厂家就应该委托一个权威机构或者合作机构来监督他的产品品质，只有这样食品安全问题才有可能得到根本性的解决，厂家的品牌才可以成为消费者真正的忠实客户……

[quote]原帖由 [i]兀-良循[/i] 于 2008-10-8 14:07 发表 [url=http://www.oilworld.com.cn/redirect.php?goto=findpost&pid=47412&ptid=6717][img]http://www.oilworld.com.cn/images/common/back.gif[/img][/url]



诚信是本 品质是根:victory: [/quote]
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